1、熟悉AGV机器人直流无刷驱动器结构特点和检修技术要求;2、选择电机解体的工作地点，清理现场环境;3、为了进一步了解直流无刷电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验;4、直流无刷电机在拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净;5、准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备;6、切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。在电机的使用和维护过程中，有疑虑可以及时联络山社步进电机的工程师提供技术支持。

1、AGV机器人直流无刷驱动器比较器反相输入端设置有100mV基准电压，作为减速机电流限流基准;2、减速机外接逆变桥经一电阻Rs接地作电流采样，采样电压输入至电流检测比较器;3、在锯齿波下降时间，从头将触发器置位，使驱动输出注册;4、在振荡器锯齿波上升时间内，若减速机电流过大，此比较器翻转，使下Rs触发器重置，将驱动输出关闭，以束缚电流持续增大。

相信很多行业人士都知道步进电机已被广泛应用，它可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，那么我们选择AGV机器人直流无刷驱动器时有什么好处呢？1、电机旋转的角度正比于脉冲数。2、电机停转的时候具有最大的转矩（当绕组激磁时）3、每步的精度在百分之三到百分之五，而且不会将一步的误差积累到下一步因而有较好的位置精度和运动的重复性。4、没有电刷，可靠性较高，因此电机的寿命仅仅取决于轴承的寿命。

AGV机器人直流无刷驱动器工作数据。必须完成精密行星减速器的总装配图，零件装配图，零件图，材料BOM等，并且必须保证整个减速机图纸的工艺信息记录的完整性，清洁度和完整性。装配现场。精密行星减速器的组件和组件的组装必须在指定的装配站中进行。整个机器的放置和组装地点必须明确规划，直到项目结束，所有工作场地必须整洁，规范和有序。装配材料。在操作之前，根据精密行星减速器组装过程的组装材料必须按时到位。如果某些组件不到位，则可以更改操作顺序。在组装之前了解精密行星减速机的结构，装配技术和工艺要求。这不会导致装配错误并导致不必要的麻烦。相对其他减速机，精密行星减速机具有高刚性、高精度(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。

中小功率的AGV机器人直流无刷驱动器变频器一般无单独的控制电源键入端，其控制电源在伺服电机变频器內部立即与键入电源联接，但针对55kw以上的功率伺服电机变频器，应在伺服电机变频器的连接端R/L1、S/L2上联接单独的控制电源。控制电源单独键入时其控制电压有AC200V与AC400V二种挑选，应依据具体联接状况的接线端安裝，挑选控制电压。启动显示的确认伺服电机变频器在电源接入后的显示为頻率给出显示页面，假如显示的是其他情况,应最先故障检测，随后才可以进到迅速调试模式。自动调节。在迅速调节的基础设置进行后，可依据具体必须，决策是不是必须进行电动机自动调节实际操作。或运用高级设置方式（ADV）改动有关主要参数。

AGV机器人直流无刷驱动器具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。