大功率涡轮减速机的优点运行效率高：凭借着应用的科学工作原理，以及相对比较先进的产品技术，步进电机具备着运行效率高这个优点，这样一来电机在功能方面就非常高效，可以以高效的功能发挥，充分优化设备的运行。

大功率涡轮减速机在低速运行时会有抖动和噪音的现象，如何解决：1、首先排查步进电机的安装环境，是否在共振区，可以通过增加变速器的方法去提高步进电机的运行转速2、如果电机的安排环境正常，可以通过使用带有细分功能的步进电机驱动器，调整驱动器的细分来解决。是目前较为简单的方法。3、可以在电机轴上加上一个特制的磁性阻尼器去减小噪音以及振动。4、调整步进电机的歩距角来解决。

那么我们在使用涡轮减速机选型有什么注意事项呢？1、电源电压要合适，直流输入的+/-极性不得接错，驱动控制器的电流设定值应该合适。2、控制信号线接牢靠，工业环境下应考虑屏蔽问题。3、不要一开始就把所有线全接上，可先进行最基本系统的连接，确认运行良好后再完成全部连接。4、必须事先确认好接地端和浮空端。5、刚开始运行时，仔细观察电机的声音和温升情况，发现异常应立即停机调整。

涡轮减速机选型随速度变化的情况采用恒流驱动技术时，步进电机在静态和低速下，电流会维持相对恒定，以保持恒力矩输出。速度高到一定程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力矩也会下降。因此，因铜损带来的发热情况就与速度相关了。静态和低速时一般发热高，高速时发热低。但是铁损(虽然占的比例较小)变化的情况却不尽然，而电机整个的发热是二者之和，所以上述只是一般情况。

大功率涡轮减速机依照励磁方法的不同，能够分为永磁式直流电动机和电磁式直流电动机两种类型，永磁式直流电动机的磁极主要是由永久磁铁来组成的，不需要励磁绕组和励磁电源。大功率涡轮减速机通常是采用他励结构，这类直流电动机的磁极主要是由励磁绕组来构成的，是经过独自的励磁电源来供给电源的，依照电动机转子的结构的不同，直流电动机能够分为空心杯形转子直流电动机以及无槽电枢直流电动机，其间空心杯形转子直流电动机由于力能指标较低，现在现已很少使用了。

大功率涡轮减速机传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示，蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音小。